برد سرامیکی نسوز ، تخته نسوز ، برد نسوز

Refractory ceramic board

برد سرامیکی نسوز، تخته نسوز و برد نسوز چیست؟

این محصول معمولا با ذوب شدن فلز غیر آهنی خیس نمی‌شود و بسیار مقاوم به برش دادن، شوک حرارتی و خراش است.

برد سرامیکی نسوزکه به  تخته نسوز و برد نسوز نیز معروف است کامپوزیت هایی از الیاف سرامیکی هستند. این محصول  در برابر لکه گیری ، شوک حرارتی و سایش بسیار مقاوم می باشد . به راحتی قابل برش و شکل دادن است.  بردهای سرامیکی قادر هستند دمای بالایی را تحمل کنند و از مقاومت بسیار خوبی نیز برخوردار می باشند. امکان تولید تخته های سرامیکی در ابعاد و تراکم های مختلف وجود دارد. همچنین   امکان تولید تابلوهای خلاء و شکل دار با توجه به  سفارش مشتری وجود دارد. آن ها را می توان به صورت بلوک های فیبر سرامیکی  ضخامت 100 میلی متر و بالاتر تبدیل کرد.

فرآیند ساخت برد سرامیکی نسوز چگونه است؟

همانگونه که اشاره کردیم برد نسوز محصولی متمایز است و به همین جهت شیوه ساخت آن نیز خاص و متمایز می باشد . این دسته از محصولات در طی فرآیند های ویژه ای ساخته می شوند که آن ها را برای انجام وظایفشان مناسب می کند . فرآیند ساخت این محصولات بدین صورت است که ابتدا الیاف آلومینا – سیلیکات را فشرده و آن ها را کامل مرطوب می سازند. پس از این کار، چسب های آلی و غیر آلی به این ترکیب افزوده می شود . پس از این فرآیند ، تخته های نسوز در خلاء و در طرح ها و شکل های مختلفی با ضخامت های منحصر به فرد تولید می شوند . بکارگیری این چسب ها مقاومت کلی تخته برد نسوز را افزایش می دهد و موجب یکپارچگی آن در مرحله بعد می شود . این مرحله در واقع صیقل دادن و برش دادن لبه های آن می باشد . در طی این فرآیند شکل نهایی تخته برد نسوز یا تخته سرامیکی نسوز نهایی می شود . لازم به ذکر است که در طول پروسه، این محصول تحت فشار و دمای بالایی قرار می گیرد و حجم زیادی از مایع چسب و رطوبت خارج می شود به همین جهت می توان گفت که این محصول یک ترکیب کمپرس شده از چسب های آلی و غیر آلی به همراه ترکیبات مقاوم سیلیکونی است .  

ویژگی های ساختاری برد سرامیکی

برد سرامیکی یا همان برد نسوز دارای ویژگی های ساختاری بسیار زیادی است که آن را برای انجام وظایفش مناسب کرده است . این ویژگی ها شامل مجموعه ای از مقاومت ها و البته توانایی های فیزیکی و البته شیمیایی می باشد که اجازه می دهد این ماده برای دسته ای از فرآیند ها گزینه ای مناسب باشد و به همین جهت است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد . از جمله این ویژگی های ساختاری می توان به موارد زیر اشاره نمود .

  • هدایت حرارتی بسیار پایین
  • تحمل حرارتی بسیار بالا ( تا 1260 درجه سانتی گراد)
  • ذخیره سازی بسیار کم حرارت
  • مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی
  • امکان برش و نصب و هندلینگ ساده
  • مقاومت در برابر فرسایش گاز داغ
  • انتقال صدای کم
  • وزن بسیار کم
  • مقاوم در برابر نفوذ آلومینیوم و سایز فلزات غیر آهنی
  • جایگزین عایق های پشتیبان کوره که منجر به استفاده کمتر از فولاد می شود
  • جذب صدا و کاهش نویز
  • فاقد هر گونه آزبست
  • مقاومت در برابر مواد شیمیایی

مهم : برد سرامیکی نمی تواند در برابر تعدادی از مواد شیمیایی مقاومت نماید . از جمله این مواد می توان به فسفر، هیدرو کلریک، اسید سولفوریک، هیدروفلوئور و سایر مواد قلیایی رقیق شده اشاره نمود.

 

کاربرد های برد سرامیکی نسوز

صنایع آهن و فولاد

– اتصالات انبساط

– عایق پشتیبان

– سپرهای حرارتی

صنایع غیر آهنی

– به عنوان پوشش در ریخته گری آلیاژ مس و مس

صنعت شیشه

– عایق پشتیبان در کوره های ذوب

– محافظت از مشعل ها

ساختمان کوره

–  به عنوان روکش در ساختمان کوره

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

× ارسال پیام در واتساپ